26-11-2006

Normy ISO 9000 są normami ogólnymi, które można stosować w każdej organizacji, niezależnie od wielkości i rodzaju sektora, w jakim działa oraz wytwarzanych wyrobów. Niemniej w niektórych dziedzinach występuje zapotrzebowanie na opracowanie tzw. sektorowych norm i innych dokumentów dotyczących zarządzania jakością przeznaczonych dla określonej branży, wyrobu lub grupy wyrobów - na przykład dla przemysłu motoryzacyjnego, spożywczego, z zakresu informatyki, czy zagadnień medycznych.

System zarządzania ISO/TS 16949:2002 jest dedykowany dla przedsiębiorstw działających w branży motoryzacyjnej na każdym poziomie łańcucha dostaw. Jest oparty na wymaganiach normy ISO 9001:2000, jednak postawione są dodatkowe wytyczne, specyficzne i ważne dla przemysłu motoryzacyjnego.

Specyfikacja ta, która w połączeniu z normą ISO 9001:2000 określa wymagania dotyczące systemu jakości przy projektowaniu/rozwoju produkcji oraz podczas instalowania serwisu wyrobów związanych z motoryzacją. Przewiduje się, że będzie ona stanowiła podstawę dla systemów zarządzania jakością w sektorze motoryzacyjnym i stopniowo zastępowała liczne stosowane obecnie specyfikacje, takie jak QS 9000, AVSQ, N/DA6.1, EAOF.

Celem wdrożenia systemu ISO/TS 16949 jest ograniczenie wielokrotnej certyfikacji dla przedsiębiorstw mających wielu klientów w branży motoryzacyjnej. Ponadto stwarza płaszczyznę porozumienia w łańcuchu dostaw pozwalającą na efektywną współpracę. Posiadanie certyfikowanego systemu jest już właściwie wymogiem stawianym kontrahentom dostarczającym części do takich firm jak: BMW, DaimlerChrysler, Fiat, Ford, General Motors, VW, PSA czy Renault.

Wdrożenie Systemu Zarządzania zgodnego z normą ISO/TS 16949:2002 przynosi szereg wymiernych korzyści takich jak:

• podniesienie prestiżu firmy i możliwość zaparzania największych odbiorców,
• uzyskanie przewagi konkurencyjnej oraz wzrost rentowności,
• zapewnienie sprawnego przepływu informacji i usprawnienie działania organizacji,
• lepsze poznanie potrzeb klienta, co skutkuję większym jego zadowoleniem z wyrobów,
• obniżenie kosztów z tytułu reklamacji oraz eliminowanie potencjalnych zagrożeń braków procesów napraw,
• optymalizacja procesów zachodzących w firmie co może prowadzić do skrócenia czasu i obniżenie kosztów produkcji,
• wzrost zaangażowania pracowników i większa identyfikacja z organizacją